今天分享的是：2025年大亚湾石化区化工（危险化学品）企业安全隐患排查指导手册（1.0 版）
报告共计：185页
大亚湾石化区发布化工企业安全隐患排查手册 筑牢园区安全生产防线
近日，惠州大亚湾开发区管委会应急管理局联合上海守安大亚湾安全技术服务部发布《大亚湾石化区化工（危险化学品）企业安全隐患排查指导手册（1.0版）》，旨在全面提升化工企业安全隐患排查与治理能力，推动园区安全生产形势持续稳定。该手册聚焦化工生产全流程的风险点，从工艺、设备、电气到仓储、应急等多维度梳理常见隐患，为企业和监管部门提供了直观可操作的指导依据。
聚焦全流程风险 覆盖生产各环节
手册以化工过程安全管理关键要素为核心，系统梳理了10大领域的典型安全隐患。在化工工艺环节，管道与设备连接的安全性被重点关注。例如，苯乙烯、硫酸等储罐的氮气管线若未设置止回阀，可能导致高压窜低压或有毒气体倒灌，引发中毒或爆炸风险，这一问题被明确要求依据《石油化工企业防火标准》加装止回阀。同时，废气回收系统、氢气放空系统等涉及易燃易爆气体的排放管道，必须设置阻火器以阻断火焰蔓延，避免回火引发连锁事故。
展开剩余83%设备与自动化仪表的可靠性是安全生产的重要保障。手册指出，压力、温度等关键参数的控制回路需采用冗余配置，若气动调节阀的模拟输出卡未冗余，单卡故障可能导致整个控制回路失效；DCS系统供电单元若缺乏冗余设计，电源故障将直接引发系统瘫痪。此外，安全仪表系统（SIS）的输入输出单元、紧急停车按钮的硬接线连接等细节，均被纳入必查项，确保紧急情况下能快速响应。
电气安全方面，防爆区域的设备规范成为重点。甲类仓库、液化烃罐区等爆炸危险场所，电气控制箱的电缆连接必须符合防爆标准，多余接线口需用专用堵头封堵；人体静电消除器的设置不可忽视，苯乙烯装卸区等易产生静电的区域若缺失该设备，可能因静电释放引发火灾。同时，接地电阻需严格控制在4Ω以内，避免静电积聚形成安全隐患。
强化仓储与作业规范 堵住管理漏洞
仓储与装卸环节的风险防控关乎物料储存安全。手册明确，危化品仓库需严格分区分类储存，甲、乙、丙类液体物料不得混存，垛距、柱距需符合《仓储场所消防安全管理通则》，避免因空间密闭导致火势快速蔓延。对于甲苯、甲醇等可燃液体的卸车区，氮气吹扫管线需设置止回阀，防止物料反窜污染公用系统；液化烃、液氨等装卸作业禁止使用非金属软管，减少因软管破损引发的泄漏风险。
特殊作业管理是事故预防的关键。受限空间作业前必须通风并检测气体浓度，照明需使用防爆设备，且全程要有专人监护；动火作业时，下方地沟需封盖，高处作业需铺设阻燃毯，避免火花引燃周边可燃物。临时用电电缆不得浸泡水中或随意搭设在设备管线上，防止短路或触电事故。手册特别强调，爆破片、安全阀等安全附件需定期校验，确保超压时能有效泄压，其上下游阀门必须处于全开状态并铅封锁定。
完善应急体系 提升事故应对能力
应急准备与响应能力直接关系到事故后果的控制。手册要求，消防泵房的水泵控制柜需处于自动状态，确保火灾时能即时启动；甲类车间、危化品仓库等区域的应急洗眼器、喷淋装置需保证水压达标，服务半径不超过15米，以便在化学品接触人体时快速处置。消防喷淋与泡沫管线需设置清扫口，防止锈渣堵塞影响灭火效果；罐区防火堤需密封完好，伸缩缝用非燃性材料填充，避免泄漏物料扩散引发次生灾害。
重大事故隐患的判定与整治是手册的另一核心。构成一级、二级重大危险源的危化品罐区，必须实现紧急切断功能，涉及毒性气体的罐区需配备独立的安全仪表系统；全压力式液化烃储罐需按标准设置注水设施，应对泄漏等紧急情况。此外，控制室、机柜间面向火灾爆炸危险装置的一侧，需采用耐火极限不低于3小时的实体墙，且不得设置门窗洞口，降低冲击波对人员的伤害。
推动责任落实 构建长效机制
手册不仅列出隐患清单，更强调企业主体责任的落实。基础安全管理方面，企业需建立与岗位匹配的全员安全生产责任制，操作规程需明确开车、停车、应急处置等全流程步骤，并定期修订更新。特殊作业如动火、受限空间作业，必须执行审批制度，作业前进行风险辨识与安全交底，监护人不得擅自离岗。
该手册的发布，为大亚湾石化区化工企业提供了“查隐患、改隐患”的清晰指引，有助于推动企业从“被动整改”转向“主动防控”。通过强化风险预判、完善设施配置、规范操作流程，园区将进一步筑牢安全生产防线，为化工行业高质量发展奠定坚实基础。
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